BRYKIECIARKI

ramzeus

Witam wszystkich. Buduje pelleciarke z matrycą 200 mm. Zastanawiam się czy nie będzie lżej dla instalacji założyć silnik 7,5 kw na 2900 obrotów i zredukować do ok. 180. Technicznie nie stanowi dla mnie problemu. Mam też silnik na 1400 obrotów. Co Wy na to panowie?

Zatherys

7.5 kw to może być mało. Redukcja z 2800 obrotów będzie miała skutek odwrotny, duże straty mechaniczne. Dość tanio powinno wyjść jak byś do 1400 zrobił przekładnie pasową. Sam taką posiadam w peleciarce i nie narzekam.

ramzeus

Zatherys, dzięki za podjęcie tematu. Pierwsza myśl też taka była ale pojawiło się ziarenko niepewności, tym bardziej, że oba silniki mam.
Co do obrotów to myślę jakieś 160 - 200. Ty ile masz? Materiałem pelletowanym będą odpady zbożowe otwory w matrycy 8 mm, trochę lżej niż drewno.
Z tego co wyczytałem to do każdego materiału powinna być inna geometria otworu. Szukałem po necie ale nie znalazłem konkretnych danych.
Czy któryś z forumowiczów posiada taką wiedzę? zależy mi właśnie na geometrii do odpadów zbożowych. Bedę bardzo wdzięczny za podpowiedź.
Pisałem do ATLIBRON po ofertę na odpowiednią matrycę ale cena 1200 +VAT trochę za wysoka jak dla mnie.

Zatherys

Mój granulator ma około 100 obr/min. Podejrzewam że masz obrotowa matryce, u mnie natomiast są obrotowe rolki. A co do geometrii otworów to chyba większe stożki spiętrzające, ale pewien nie jestem

ramzeus

Tak plan mam na typ z ruchomą matrycą. 100 obrotów to raczej nie ma jak zrobić na jednym zestawie kół pasowych. Mam koło 610mm na paski C 22mm i minimalne koło na silnik to ok90 mm. Katalog podaje nawet 140mm. Po przeliczeniu wychodzi 208 obrotów matrycy, nie za dużo?

Zatherys

Szczerze to nie za bardzo interesowałem się granulatorami z obrotową matrycą, szybko matryca sie zużywa, ale z tego co wyczytałem na forum to obroty powinny oscylować około 180 obr/min.

ramzeus

Z kół jakie posiadam wychodzi mi ok 210 obr/min. Mniej nie osiągnę, silnik 1400 obr, duże koło i tak będzie miało 55 cm. Matrycę już mam 8 mm, kupiłem rozwiertak nastawny i będę próbował zadziory po wiertle usunąć. Ktoś próbował? Ewentualnie w planie mam zakupienie trzpieni fi 8mm do multiszlifierki i tym szlifować.

Zatherys

Spróbuj przepuścić jakieś trociny z olejem to samo się wytrze.

ramzeus

Tak na pewno zrobię ale myślę, że wstępne ruszenie zadziorów rozwiertakiem pewnie nie zaszkodzi. Co do matrycy to chcę zrobić fazki frezem 60 stopni jako stożki spiętrzające. Jeszcze zostało mi zaprojektować łożyskowanie wału głównego. Plan jest na 2 łożyska 6010 2RS obok siebie u góry plus na dole łożysko stożkowe 31308 jako oporowe. No i oczywiście rolki, tam zamierzam założyć łożyska 6007 2RS odporne na temperaturę do 200 stopni, powinny wytrzymać. Czy według Was panowie będzie OK?

Zatherys

Łożyska powinny wytrzymać. A co do matrycy to z jakiego materiału ona jest? Bo przerabiałem temat twardej stali i tanim frezem za okolo 100 zł to nie da rady stożków porobic. Chyba że będziesz dopiero hartował matryce

ramzeus

Dzięki Zatherys za podjęcie tematu. Matryca jest ze stali NC10, cała obróbka skrawaniem jest i będzie robiona przed hartowaniem.
Mam znajomego na hartowni więc problemu z obróbką cieplną nie mam.Prosił aby się dowiedzieć jaka twardość będzie odpowiednia aby matryca nie pękała. Wie może ktoś?

Zatherys

Im większa tym lepsza. 60 hrc to myślę że będzie wytrzymała.

ramzeus

Rozmawiałem wczoraj z hartownikiem dając mu matrycę, on proponuje 55 HRC. Trochę się rozpytał u siebie w pracy i jego koledzy harowali już takie rzeczy jednak właśnie do 55 HRC, powyżej podobno czasem pękały podczas pracy. Na 55 jestem z nim umówiony. Teraz zabieram się za wał główny.

Zatherys

To że pękają to głównie zależy od rozmieszczenia otworów.

NOTO · Dołączył: 03 Mar 2006 Posty: 1 Przeczytał: 0 tematów Ostrzeżeń: 0/5

I jak peleciarka działa ?