|
BRYKIECIARKI Maszyny i urządzenia do produkcji brykietów
|
Zobacz poprzedni temat :: Zobacz następny temat |
Autor |
Wiadomość |
adas_weteryniarz
Dołączył: 20 Lut 2008
Posty: 244
Przeczytał: 0 tematów
Pomógł: 11 razy Ostrzeżeń: 0/5 Skąd: Bolków
|
Wysłany: Pon 14:35, 25 Paź 2010 Temat postu: odpowiednia konstrukcja matrycy |
|
|
jak wiemy słoma się peletuje dość ciężko.
od pewnego czasu zastanawiam się jakby tu skonstrułować matrycę żeby wchodził dobry pelet ze słomy. w chińczykach w otworach matrycy są tylko fazki i jak sie matryca wytrze kilka milimetrów to już pelet idzie gorszy.
zastanawiam się czy fazka np. z 8 na 6 mm nie jesz za mała? czy może lepiej byłoby zrobić fazkę z 9 lub 10 mm na 8 mm a później ma 6 mm?
czy może zamiast zwiekszać fazkę to zrobić stożek z 8 na 6 i długości 15 mm?
oczywiście też można zwiększyć grubość matrycy, ale w moim chińczyku to max 35 mm grubości wejdzie.
głownie chodzi o to aby troche zwiekszyć zprężanie i również podnieść temperaturę o ok. 25 st. C
oczywiście w takiej sytuacji wzrośnie również obciążenie, ale coś za coś - przepuszczać pelet 2 razy lub lub mieć go mniej ale za pierwszym razem i lepszej jakości.
macie jakieś opinie na ten temat?
Post został pochwalony 0 razy
|
|
Powrót do góry |
|
|
|
|
Zobacz poprzedni temat :: Zobacz następny temat |
Autor |
Wiadomość |
darek4168
Dołączył: 08 Lut 2009
Posty: 744
Przeczytał: 0 tematów
Pomógł: 17 razy Ostrzeżeń: 0/5 Skąd: dolnośląskie
|
Wysłany: Pon 16:39, 25 Paź 2010 Temat postu: |
|
|
Ja wprawdzie nie znam się jeszcze na peletowaniu , ale jestem narzędziowcem , mogę pomóc radą odnośnie gatunku stali , obróbce skrawaniem , oraz obróbce cieplnej (hartowaniu).
Post został pochwalony 0 razy
Ostatnio zmieniony przez darek4168 dnia Pon 22:21, 25 Paź 2010, w całości zmieniany 1 raz
|
|
Powrót do góry |
|
|
Zobacz poprzedni temat :: Zobacz następny temat |
Autor |
Wiadomość |
pbrachuu
Dołączył: 24 Sty 2009
Posty: 198
Przeczytał: 0 tematów
Pomógł: 8 razy Ostrzeżeń: 0/5
|
Wysłany: Śro 21:00, 17 Lis 2010 Temat postu: |
|
|
jak niektórzy już wiedzą mam linie MGL 200. granulator 5.5KW, matryca oryginalna 200mm - 400obr/minute (uważam, że za dużo), fi6, grubość 25mm, stożki z 8 na 6 mm na długości 1 cm.
pellet na niej szedł dobry ale zdażało się że sie zapychała i wydajność była kiepska - 50kg/h cięzko było osiągnąc
mam też 2 wszystko tak samo tylko fi8 i stożki z 10 na 8 na długości 12mm.
pellet nie chce wychodzić beż dodatków. maszyna ma na niej bardzo lekko i można ustawiać bardzo luźno rolki. przy ustawienu rolek tak, że oległość od matrycy ma około 3mm i dodaniu otrąb (10-15%) pelet sie klei ale jest to bardziej mokra klucha niż pellet.
ostatnio dorobiłem matryce fi8mm. grubość 35mm stożki z 10 na 8 mm na długości około 4mm.
pellet na niej idzie bardzo ładny - zwarty i szklisty przy zbyt duzym dodatku super suchej słomy rzepakowej potrafi się zapiec. (wydaje mi sie że to dlatego ze słoma rzepakowa mieli sie na matryc na pył. jak złapie odpowiedniej temperatury to maszyna ma bardzo ciężko (drobniejsza frakcja = cieńsza matryca - takie moje obserwacje)
Ogólnie grubszą matryce z dużymi otworami zamawiałem po to żeby słoma dłużej była pod wpływem temperatury. (jedna granulka jest dłużej w matrycy). dzieki temu łatow jest robić szklisty pellet. zdaża się nawet, że pellet nie jest super zbity ale ma połysk.
mysle, że w tej matrycy przydałoby sie zrobić glębsze stożki. powiedzmy z 10 na 8mm na długości około 6-8mm.
jeszcze ciekawiej mogła by się sprawować matryca fi10 o grubości okło 42mm (grubośc przeliczyłem proporcjnalnie - stosunek grubości do srednicy oczka).
Ogólnie to mam pomysł na zrobienie peleciarki w ktorej matryca bedzie miała dużą srednicę (powiedzmy silnik 11kw i matryca 300mm). z tym, że otwory umieściłbym tylko na zewnętrznej stronie matrycy.
Na pewno kazy zauwazył, że najczęściej zapiekają się otwory blisko środka matrycy. wynika to z tego, że są różne prędkości obrotowe otworów w środku i na zewnątrz matrycy. robiąc wąską bieżnię z otworami przy zewnętrznej krawędzi zminimalizuje się róznicę prędkości obrotowych. mozna będzie też zastosować wysokie rolki co jest duzym plusem.
coś na podobę tego
[link widoczny dla zalogowanych]
duża średnica matrycy ale stosunkowo wąska bieżnia z otworami.
Post został pochwalony 0 razy
|
|
Powrót do góry |
|
|
Zobacz poprzedni temat :: Zobacz następny temat |
Autor |
Wiadomość |
adas_weteryniarz
Dołączył: 20 Lut 2008
Posty: 244
Przeczytał: 0 tematów
Pomógł: 11 razy Ostrzeżeń: 0/5 Skąd: Bolków
|
Wysłany: Czw 14:10, 18 Lis 2010 Temat postu: |
|
|
nie wiem czy dobrze widzę na tym zdjęciu ale czy tam czasem bierznia nie jest trochę jakby zagłębiona?
rozmyślałem trochę z darkiem nad takim jakby zagłębieniem w matrycy żeby surwiec nie był aż tak bardzo wypychany na boki.
prędkość obrotowa rolek jest sporym problemem. myśłałem żeby zrobić np. rolkę dzieloną na pół, ale to może w większych modelach.....
myślałem też żeby założyć rolki stożkowe, ale wtedy potrzebny był by inny wałek sprcjalnie wygięty. robi się wtedy problem z odpowiednim mocowaniem wałka.
po dokładnym przeanalizowaniu pracy matrycy i rolek zauważyłem że surowiec jest wypychany najczęściej od wewnątrz na zewnątrz. trochę pomogło ponacinanie rolek pod skosem.
z tego co piszesz pbrachuu to wynika, że długi stożek nie zabardzo się sprawdza. lepszy jest mały i krótki, czyli wychodzi na to że materiał potrzebuje szybkiego i dużego ściśniećia/uderzenia [coś jak w brykieciarce mechanicznej]
ten pomsł z konstrukcją peleciarki jest dość ciekawy. wąska bierznia i duże rolki to dobry pomysł.
Post został pochwalony 0 razy
Ostatnio zmieniony przez adas_weteryniarz dnia Czw 14:25, 18 Lis 2010, w całości zmieniany 1 raz
|
|
Powrót do góry |
|
|
Zobacz poprzedni temat :: Zobacz następny temat |
Autor |
Wiadomość |
johny
Dołączył: 01 Cze 2010
Posty: 12
Przeczytał: 0 tematów
Ostrzeżeń: 0/5
|
Wysłany: Sob 19:32, 05 Lut 2011 Temat postu: |
|
|
pbrachuu Mam do Ciebie kilka pytań, bo widzę że masz jakieś doświadczenie jeżeli chodzi o zmianę matryc. Sam chcę przejść z 6mm na 8, przy jednoczesnym zwiększeniu grubości matrycy.
Chciałem się zapytać czy matryce które Ty posiadasz są tylko z jednej strony stożkowe czy obustronnie (tzw. sprężająco-rozprężające)?
Podobno stosowanie matryc obustronnie stożkowych powoduje iż pellet wychodzi ładny prosty i się nie wykrzywia. Jak to wyglądało u Ciebie?
I czy po zmianie matrycy na grubszą odczuwasz że silnik ma ciężej?
No i ostatnie pytanie jak wyglądała kwestia wydajności? o ile wzrosła lub spadła po zmianie matrycy z cieńszej na grubszą ale z większymi oczkami?
Post został pochwalony 0 razy
Ostatnio zmieniony przez johny dnia Sob 19:33, 05 Lut 2011, w całości zmieniany 1 raz
|
|
Powrót do góry |
|
|
Zobacz poprzedni temat :: Zobacz następny temat |
Autor |
Wiadomość |
pbrachuu
Dołączył: 24 Sty 2009
Posty: 198
Przeczytał: 0 tematów
Pomógł: 8 razy Ostrzeżeń: 0/5
|
Wysłany: Nie 7:42, 06 Lut 2011 Temat postu: |
|
|
matryce są stożkowe z jednej strony.
jeśli chodzi o wykrzywianie się pelletu to u mnie nie było to problemem.
poza tym to tylko kosmetyka. ważniejsze jest żeby pellet był zbity a nie prosty.
silnik wcale nie miał ciężej. radził sobie nawet lepiej. tylko na słomie rzepakowej miał ciężej ale pellet w tedy był super i po podpaleniu zapalniczką palił się jak zapałka.
wydajność trochę się podniosła. ale nie wiele. za to o wiele łatwiej było osiągnąć odpowiednią jakość pelletu. maszyna nie reagowała tak gwałtownie na np. zmianę wilgotności.
Post został pochwalony 0 razy
|
|
Powrót do góry |
|
|
Zobacz poprzedni temat :: Zobacz następny temat |
Autor |
Wiadomość |
jarekvip99
Dołączył: 07 Sty 2011
Posty: 23
Przeczytał: 0 tematów
Ostrzeżeń: 0/5
|
Wysłany: Nie 9:55, 06 Lut 2011 Temat postu: |
|
|
z tego co czytalem to matryca powinna byc troche grubsza niz normalnie a takze stozki powinny byc sprężająco rozpreżajace przykladem moze byc ten opis [link widoczny dla zalogowanych]
Post został pochwalony 0 razy
|
|
Powrót do góry |
|
|
Zobacz poprzedni temat :: Zobacz następny temat |
Autor |
Wiadomość |
adas_weteryniarz
Dołączył: 20 Lut 2008
Posty: 244
Przeczytał: 0 tematów
Pomógł: 11 razy Ostrzeżeń: 0/5 Skąd: Bolków
|
Wysłany: Pon 13:13, 07 Lut 2011 Temat postu: |
|
|
ja mam chińską matryce fi 6 mm.jest obustronna grubości całkowitej 27 mm.
z jednej strony była już troche wyjechana, tak ok 2 mm. postanowiłem ją obrućić ostatnio i zauważyłem że stożek zaczyna się z prawie z 9 mm średnicy [ciężko to było precyzyjnie zmierzyć]. po wstępnych próbach okazało się że pelet idzie o wiele lepszy. widać niby te 2 mm to mało, ale ma znaczący wpływ na jakość peletu.
tak więc wszystko przemawia za pewnym zwiekszeniem grubości matrycy i zwiekszeniem średnicy stożka.
kształt peletu nie ma znaczenia. jeśli założysz nóż aby łamał pelet na długość ok. 1 cm to nawet nie zauważysz że się wkrzywiał
Post został pochwalony 0 razy
|
|
Powrót do góry |
|
|
|
|
Nie możesz pisać nowych tematów Nie możesz odpowiadać w tematach Nie możesz zmieniać swoich postów Nie możesz usuwać swoich postów Nie możesz głosować w ankietach
|
fora.pl - załóż własne forum dyskusyjne za darmo
Powered by phpBB © 2001, 2005 phpBB Group
|